El futuro pertenece a los compuestos avanzados. Uno de los grandes factores diferenciadores de los materiales compuestos es que sus propiedades pueden ajustarse según parámetros de ingeniería y proyecto. Cada año, los materiales compuestos avanzados encuentran nuevas aplicaciones y aportan nuevas soluciones a cientos de retos y productos, desde las áreas más sofisticadas como la aeroespacial y la aeronáutica hasta simples productos de consumo cotidiano.
Un material compuesto, puede ser conductor o aislante eléctrica o térmicamente. Tiene un coeficiente de expansión térmica específico y puede optimizarse para la aplicación prevista para absorber energía o reducir el impacto del sonido o la temperatura. También puede tener geometrías muy complejas, como varias curvaturas o grandes dimensiones, e incorporar muchos apéndices como, por ejemplo, inserciones, elementos decorativos o de protección. Tiene aplicaciones tanto en sectores de «bajo coste» como de «alta tecnología». A continuación se enumeran algunas aplicaciones de este increíble «material»:
Extremadamente ligero y resistente
Los composites avanzados son materiales extremadamente versátiles que ofrecen numerosas ventajas en diversos aspectos, sobre todo por su elevada relación «fuerza» y peso. Por ejemplo, una estructura de material compuesto podría ser de 4 a 10 veces más fuerte que una de metal con sólo un 20% de su peso o, en comparación con el aluminio, tener un peso similar pero ser «dos veces más rígida y siete veces más fuerte». Estas características, cuando se aplican a los componentes para la industria, tienen la capacidad única de disminuir considerablemente el consumo de energía y aumentar los ciclos de producción debido a la menor masa movida.
Optimización de estructuras
Las distintas capas de fibras se colocan en una orientación y secuencia predefinidas para soportar las cargas específicas con el mínimo material posible a fin de lograr un alto rendimiento estructural. Esta ingeniería de diseño permite reducir el número de componentes y fijaciones necesarias en comparación con una pieza que utilice materiales tradicionales.
Otras propiedades generales
• Buena resistencia al impacto • Absorción de la energía del impacto • Características estéticas únicas • Alta resistencia a la fatiga • Resistencia a la corrosión • Buen aislamiento térmico • Dilatación casi nula • Multifuncionalidad
Ventajas de los Composites
Aplicaciones ilimitadas
El futuro pertenece a los compuestos avanzados. Uno de los grandes factores diferenciadores de los materiales compuestos es que sus propiedades pueden ajustarse según parámetros de ingeniería y proyecto. Cada año, los materiales compuestos avanzados encuentran nuevas aplicaciones y aportan nuevas soluciones a cientos de retos y productos, desde las áreas más sofisticadas como la aeroespacial y la aeronáutica hasta simples productos de consumo cotidiano.
Un material compuesto, puede ser conductor o aislante eléctrica o térmicamente. Tiene un coeficiente de expansión térmica específico y puede optimizarse para la aplicación prevista para absorber energía o reducir el impacto del sonido o la temperatura. También puede tener geometrías muy complejas, como varias curvaturas o grandes dimensiones, e incorporar muchos apéndices como, por ejemplo, inserciones, elementos decorativos o de protección. Tiene aplicaciones tanto en sectores de «bajo coste» como de «alta tecnología». A continuación se enumeran algunas aplicaciones de este increíble «material»:
Extremadamente ligero y resistente
Los composites avanzados son materiales extremadamente versátiles que ofrecen numerosas ventajas en diversos aspectos, sobre todo por su elevada relación «fuerza» y peso.
Por ejemplo, una estructura de material compuesto podría ser de 4 a 10 veces más fuerte que una de metal con sólo un 20% de su peso o, en comparación con el aluminio, tener un peso similar pero ser «dos veces más rígida y siete veces más fuerte».
Estas características, cuando se aplican a los componentes para la industria, tienen la capacidad única de disminuir considerablemente el consumo de energía y aumentar los ciclos de producción debido a la menor masa movida.
Optimización de estructuras
Las distintas capas de fibras se colocan en una orientación y secuencia predefinidas para soportar las cargas específicas con el mínimo material posible a fin de lograr un alto rendimiento estructural. Esta ingeniería de diseño permite reducir el número de componentes y fijaciones necesarias en comparación con una pieza que utilice materiales tradicionales.
Otras propiedades generales
• Buena resistencia al impacto
• Absorción de la energía del impacto
• Características estéticas únicas
• Alta resistencia a la fatiga • Resistencia a la corrosión
• Buen aislamiento térmico
• Dilatación casi nula
• Multifuncionalidad