O futuro pertence aos compósitos avançados. Um dos grandes factores diferenciadores dos compósitos são as suas propriedades poderem ser ajustadas de acordo com os parâmetros da engenharia e de projecto. Todos os anos, os compósitos avançados encontram novas aplicações e dão novas soluções a centenas de desafios e produtos, desde áreas mais sofisticadas como a indústria aeroespacial e aeronáutica como em simples produtos de consumo diário.
Um material compósito, pode ser condutor ou isolante eléctrico ou térmico. Possui um coeficiente de expansão térmica que é específico e pode ser optimizado para a aplicação pretendida de modo a absorver energia ou reduzir o impacto do som ou da temperatura. Pode também ter geometrias muito complexas, como curvaturas variadas ou grandes dimensões, e incorporar muitos apêndices tais como por exemplo, inserções, elementos decorativos ou elementos de protecção. Encontra aplicações tanto em sectores de “baixo custo” como de “alta tecnologia”. Em seguida, apresentamos uma lista de algumas aplicações deste incrível “material”:
Extremamente leves e resistentes.
Os Compósitos Avançados são materiais extremamente versáteis que oferecem inúmeras vantagens em variados aspectos, particularmente devido ao seu elevado rácio entre “resistência” e peso. Por exemplo, uma estrutura de compósito poderá ser 4 a 10 vezes mais resistente que uma igual feita em metal tendo apenas 20% do seu peso ou, quando comparada com o alumínio, ter um peso similar mas ter o “dobro da rigidez e ser sete vezes mais resistente”. Estas características quando aplicadas em componentes para a indústria têm a capacidade única de diminuir consideravelmente o consumo de energia e de aumentar os ciclos de produção devido à menor massa movimentada.
Optimização de estruturas
As diversas camadas de fibras são colocadas segundo uma orientação e sequência pré-definida, para suportar as cargas específicas com o mínimo material possível de modo a obter uma elevada performance estrutural. Esta engenharia de projecto permite a redução do número de componentes e de fixações necessárias em relação a uma peça que utilize materiais tradicionais.
Outras propriedades gerais:
Boa resistência ao impacto
Absorção da energia de impacto
Características estéticas únicas
Grande resistência à fadiga • Resistência à corrosão
Vantagens dos Compósitos
Aplicações ilimitadas
O futuro pertence aos compósitos avançados. Um dos grandes factores diferenciadores dos compósitos são as suas propriedades poderem ser ajustadas de acordo com os parâmetros da engenharia e de projecto. Todos os anos, os compósitos avançados encontram novas aplicações e dão novas soluções a centenas de desafios e produtos, desde áreas mais sofisticadas como a indústria aeroespacial e aeronáutica como em simples produtos de consumo diário.
Um material compósito, pode ser condutor ou isolante eléctrico ou térmico. Possui um coeficiente de expansão térmica que é específico e pode ser optimizado para a aplicação pretendida de modo a absorver energia ou reduzir o impacto do som ou da temperatura. Pode também ter geometrias muito complexas, como curvaturas variadas ou grandes dimensões, e incorporar muitos apêndices tais como por exemplo, inserções, elementos decorativos ou elementos de protecção. Encontra aplicações tanto em sectores de “baixo custo” como de “alta tecnologia”. Em seguida, apresentamos uma lista de algumas aplicações deste incrível “material”:
Extremamente leves e resistentes.
Os Compósitos Avançados são materiais extremamente versáteis que oferecem inúmeras vantagens em variados aspectos, particularmente devido ao seu elevado rácio entre “resistência” e peso.
Por exemplo, uma estrutura de compósito poderá ser 4 a 10 vezes mais resistente que uma igual feita em metal tendo apenas 20% do seu peso ou, quando comparada com o alumínio, ter um peso similar mas ter o “dobro da rigidez e ser sete vezes mais resistente”.
Estas características quando aplicadas em componentes para a indústria têm a capacidade única de diminuir consideravelmente o consumo de energia e de aumentar os ciclos de produção devido à menor massa movimentada.
Optimização de estruturas
As diversas camadas de fibras são colocadas segundo uma orientação e sequência pré-definida, para suportar as cargas específicas com o mínimo material possível de modo a obter uma elevada performance estrutural. Esta engenharia de projecto permite a redução do número de componentes e de fixações necessárias em relação a uma peça que utilize materiais tradicionais.
Outras propriedades gerais: